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社區(qū)矯正電子定位腕帶技術規(guī)范
Technical specifications of community-corrections electronic positioning wrist band
2019 - 09 - 30 發(fā)布 2019 - 09 - 30 實施
中華人民共和國司法部 發(fā) 布
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由司法部社區(qū)矯正管理局提出。
本標準由司法部信息中心歸口。
本標準起草單位:司法部社區(qū)矯正管理局、安徽省司法廳、安徽省工業(yè)和信息化研究院。本標準主要起草人:姜愛東、林振文、姜曉宇、沈桂珍、劉曄、郭健、肖運出、江鐵生。
本標準規(guī)定了社區(qū)矯正電子定位腕帶的產(chǎn)品代號編碼結構、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、
運輸及貯存。
本標準適用于社區(qū)矯正對象佩戴的電子定位腕帶的設計、研發(fā)、制造和檢驗。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 2423.1—2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗A:低溫GB/T 2423.2—2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫GB/T 2423.3 環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Cab:恒定濕熱試驗
GB/T 2423.5 環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ea和導則:沖擊
GB/T 2423.7 環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設備型樣品)
GB/T 2423.10 環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Fc:振動(正弦)
GB/T 2423.22 環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗N:溫度變 化GB/T 4208—2017 外殼防護等級 (IP 代碼 )
GB 4943.1 信息技術設備 安全 第 1 部分:通用要求GB/T
7408 數(shù)據(jù)元和交換格式 信息交換 日期和時間表示 法 GB/T 22451 無線通信設備電磁兼容性通用要求
GB/T 26125 電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測
定
GB/T 26572 電子電氣產(chǎn)品中限用物質的限量要求
GB 31241 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求
GB/T 32638—2016 移動通信終端電源適配器及充電/數(shù)據(jù)接口技術要求和測試方法
SF/T 0055—2019 社區(qū)矯正術語
SJ/T 11588—2016 BDS/GPS射頻與基帶一體化模塊性能要求與測試方法
SF/T 0055—2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件, 為了便于使用,以下重復列出了SF/T 0055—2019中的某些術語和定義。
3.1
3.1
社區(qū)矯正 community-corrections
將符合法定條件的罪犯置于社區(qū)內,由社區(qū)矯正機構在有關部門、社會組織和志愿者的協(xié)助下,在判決、裁定或決定確定的期限內,矯正其犯罪心理和行為惡習的非監(jiān)禁刑罰執(zhí)行活動。
注:引自2012年3月1日實施的最高人民法院、最高人民檢察院、公安部、司法部《社區(qū)矯正實施辦法》第三條。
[SF/T 0055—2019,定義2.1]
3.2
3.2
社區(qū)矯正電子定位腕帶 community-corrections electronic positioning wrist band 電子定位腕帶 electronic positioning wrist band
佩戴在社區(qū)矯正對象腕上,對其實施定位,具備防拆、防水和收發(fā)數(shù)據(jù)等功能,掌握其活動范圍的社區(qū)矯正專用電子終端。
3.3
3.3
盲區(qū) blind area
電子定位腕帶由于外部原因無法通過移動通信網(wǎng)收發(fā)數(shù)據(jù)的區(qū)域。
電子定位腕帶產(chǎn)品代號由5段21位字母和阿拉伯數(shù)字表示,第1-3位是產(chǎn)品名稱代號,第4位是產(chǎn)品佩戴位置代號,第5-7位是企業(yè)名稱代號,第8-9位是產(chǎn)品型號代號,第10-21位是產(chǎn)品序列號,段與段之間用“-”分割。要求如下:
a)
產(chǎn)品名稱代號:用大寫漢語拼音字母“DDW”表示;
b)
產(chǎn)品佩戴位置代號:手腕佩戴式電子定位腕帶用大寫字母“S”表示,足腕佩戴式電子定位腕 帶用大寫字母“Z”表示;
c)
企業(yè)名稱代號:用 3 位大寫漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字組合表示;
d)
產(chǎn)品型號代號:用 2 位大寫漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字組合表示;
e)
產(chǎn)品序列號:用 12 位阿拉伯數(shù)字表示,其中應包含產(chǎn)品的生產(chǎn)年份
(YYYY,見 GB/T 7408) 、星期(Www ,見 GB/T 7408)和順序號(5 位阿拉伯數(shù)字
)。
電子定位腕帶產(chǎn)品代號編碼結構如圖 1 所示。
□□□-□-□□□-□□-□□□□□□□□□□□□
產(chǎn)品序列號 產(chǎn)品型號代號企業(yè)名稱代號
產(chǎn)品佩戴位置代號產(chǎn)品名稱代號
圖1 電子定位腕帶產(chǎn)品代號編碼結構
示例:××企業(yè)生產(chǎn)的手腕佩戴式電子定位腕帶產(chǎn)品,企業(yè)名稱代號為 ABC,產(chǎn)品型號代號為 01,產(chǎn)品序列號為2018W0100001,則產(chǎn)品代號為 DDW-S-ABC-01-2018W0100001。
5.1
結構
電子定位腕帶應采用一體式結構,由表體與表帶組成。
5.2
外觀
5.2.1
電子定位腕帶表面應光滑,無凹痕、劃傷、裂縫、變形、毛刺和霉斑等現(xiàn)象,表面涂層應無起泡、龜裂和脫落,灌注物應無外溢。
5.2.2
金屬件應無銹蝕與其它機械損傷,塑膠件無明顯縮水、劃傷和脫漆。
5.2.3
表帶應平整、光滑和無扭曲,帶面不應有明顯麻點和劃痕。
5.2.4
電子定位腕帶零部件應緊固無松動和翹起,各種功能應能正常工作。
5.3
材質
電子定位腕帶的限用物質限量應符合GB/T 26572的要求。
5.4
通訊方式及協(xié)議
5.4.1
電子定位腕帶應支持 2G/3G/4G/5G/NB-IoT(窄帶物聯(lián)網(wǎng))/ 衛(wèi)星傳輸?shù)纫环N或多種遠程通訊方式。
5.4.2
通訊協(xié)議應采用 TCP( 傳輸控制協(xié)議)/UDP(用戶數(shù)據(jù)報協(xié)議 )/HTTP (
超文本傳輸協(xié)議 )/COAP
(受限應用協(xié)議)/MQTT(消息隊列遙測傳輸)等,支持與省級社區(qū)矯正一體化平臺互聯(lián)。
5.5
電池
5.5.1
一般要求
電子定位腕帶應使用可充電電池供電。
5.5.2
充電方法
電子定位腕帶與充電器應采用有線或無線方式充電,充電時符合以下要求:
a)
首先為移動充電器充電,待充電器充滿后再為電子定位腕帶充電;
b)
充電器充電期間不應為電子定位腕帶充電,應將電子定位腕帶與充電器分開進行充電;
c)
人體在佩戴電子定位腕帶充電時,應杜絕人體通過導線連接接觸市電;
d)
電子定位腕帶充電期間腕帶貼皮膚的部位溫度不應超過 45
℃。
5.5.3
充電接口能力
電子定位腕帶與充電器的充電控制電路應具有限流保護裝置,不應發(fā)生燃燒、爆炸及電路損壞的現(xiàn)
象。
5.6
續(xù)航時間
在正常使用環(huán)境下,電子定位腕帶在電池飽和狀態(tài)下每小時實施一次定位并上報條件下,續(xù)航時間應>72
h。
5.7
功能
5.7.1
定位功能
5.7.1.1
定位模式
定位模式要求如下:
a)
應支持衛(wèi)星(北斗/GPS)、WIFI 和基站定位模式;
b)
應支持多種定位模式相結合;
c)
應支持定位模式智能切換。
5.7.1.2
定位精度
電子定位腕帶的北斗/GPS 水平定位精度應≤20m。
5.7.1.3
定位信息上傳
定位信息上傳要求如下:
a)
應具備盲區(qū)補報功能,可存儲 100 條以上的離線定位數(shù)據(jù);
b)
應具備定位數(shù)據(jù)采樣頻率可配置功能(取值以 min 為單位,范圍應≤60min)。
5.7.2
告警功能
電子定位腕帶應具備拆卸、低電和電子圍欄告知等告警功能,告警的形式應支持屏幕顯示、振動或其它方式,具體要求如下:
a)
拆卸告警功能:電子定位腕帶應具有不可逆的硬件防拆裝置,在遭到破壞、剪斷或拆卸等非正常摘取電子定位腕帶時,應能實時向省級社區(qū)矯正一體化平臺發(fā)送告警信息;
b)
低電告警功能:電子定位腕帶電量不足 20%時,應及時向社區(qū)矯正對象告警,提醒其充電;
c)
電子圍欄告警功能:電子定位腕帶超出(或進入) 省級社區(qū)矯正一體化平臺默認的行政區(qū)劃及其他情況設定的電子圍欄時,省級社區(qū)矯正一體化平臺應能實時接收消息并向社區(qū)矯正對象提 示。
5.7.3
開關機功能
電子定位腕帶在充電時應能自動開機;電子定位腕帶使用時應無法通過按鍵操作進行關機,支持遠程關機功能。
5.8
防拆性能
防拆性能要求如下:
a)
應具有不可逆的硬件防拆裝置;
b)
整體抗拉力應≥350N。
5.9
外殼防護性能
電子定位腕帶的外殼防護性能應符合GB/T 4208—2017中IP68等級的要求。
5.10
安全性
5.10.1
設備安全性能
電子定位腕帶的安全性能應符合GB 4943.1的要求。
5.10.2
電池安全性能
電子定位腕帶使用的電池安全性能應符合GB 31241的要求。
5.11
電磁兼容性
電子定位腕帶的電磁兼容性應符合GB/T 22451的要求。
5.12
環(huán)境適應性
5.12.1
氣候環(huán)境適應性
電子定位腕帶應按表1規(guī)定進行氣候環(huán)境適應性試驗,試驗過程中不應發(fā)生狀態(tài)改變,試驗后電子定位腕帶應能正常工作。
表1 氣候環(huán)境適應性
項 目 |
額定值 |
試驗時間 |
狀 態(tài) |
|
高溫 |
(60±2)℃ |
2 h |
工作狀態(tài) |
|
高溫貯存 |
(65±2)℃ |
16 h |
非工作狀態(tài) |
|
低溫 |
(-20±3)℃ |
2 h |
工作狀態(tài) |
|
低溫貯存 |
(-40±3)℃ |
16 h |
非工作狀態(tài) |
|
恒定濕熱 |
(40±2)℃,相對濕度(93±3)% |
4 h |
工作狀態(tài) |
|
恒定濕熱貯存 |
(40±2)℃,相對濕度(93±3)% |
48 h |
非工作狀態(tài) |
|
溫度變化 |
最低溫度 |
(-10±2)℃ |
暴露時間:1 h 轉換時間:3 min
循環(huán)次數(shù):4次 |
工作狀態(tài) |
5.12.2
機械環(huán)境適應性
電子定位腕帶應按表2規(guī)定的機械環(huán)境適應性試驗,試驗后,電子定位腕帶及其內部不應產(chǎn)生永久 性的結構變形、機械損傷、電氣故障和緊固部件松動。電子定位腕帶內部線路、電路板和接口等插件應無脫落、松動或接觸不良現(xiàn)象。試驗后應能正常工作,儲存的數(shù)據(jù)應無丟失。
表2 機械環(huán)境適應性
項目 |
額定值 |
試驗時間 |
狀態(tài) |
振動 |
頻率范圍:(10~55~10)Hz(正弦振動) 位移幅值:0.35 mm
1倍頻程/min |
X、Y、Z方向各30 min, 共1.5 h |
工作狀態(tài) |
沖擊 |
沖擊脈沖波形:半正弦加速度幅值:300 m/s2
脈沖持續(xù)時間:11 ms |
X、Y、Z各3次 |
工作狀態(tài) |
自由跌落 |
無顯示屏跌落高度2 m,有顯示屏跌落高度500 mm
水泥地面 |
任意4個面各1次 |
工作狀態(tài) |
6.1
結構檢驗
目視電子定位腕帶結構,判定結果是否符合5.1的要求。
6.2
外觀檢驗
在自然背光條件下,以目視觀感(500 mm處)和手感檢驗電子定位腕帶,判定結果是否符合5.2的要求。
6.3
材質檢驗
電子定位腕帶生產(chǎn)企業(yè)應提供省級以上檢驗機構依據(jù)GB/T 26125對主要材料的檢驗合格報告,判定結果是否符合5.3的要求。
6.4
通訊方式及協(xié)議檢驗
電子定位腕帶的通訊方式及協(xié)議應使用通訊衛(wèi)星、通訊網(wǎng)絡和通訊協(xié)議檢測設備進行檢驗,判定結果是否符合5.4的要求。
6.5
電池檢驗
6.5.1
一般要求檢驗
在正常使用環(huán)境下,進行充電操作,檢查電池,判定結果是否符合5.5.1的要求。
6.5.2
充電方法檢驗
在正常使用環(huán)境下,進行充電操作,檢查充電器;充電期間使用溫度傳感器獲取腕帶貼皮膚部位的溫度。判定結果是否符合5.5.2的要求。
6.5.3
充電接口能力檢驗
按GB/T 32638—2016中5.4.2.1.1方法進行測試,判定結果是否符合5.5.3的要求。
6.6
續(xù)航時間檢驗
在正常使用環(huán)境下,將電子定位腕帶電池充電到飽和狀態(tài)后,每小時實施一次定位,記錄連續(xù)正常工作時間,判定結果是否符合5.6的要求。
6.7
功能檢驗
6.7.1
定位功能檢驗
6.7.1.1
定位模式檢驗
提供測試環(huán)境,在正常接入衛(wèi)星(北斗/GPS)、WIFI 和基站數(shù)據(jù)的條件下,輸出現(xiàn)場采集的衛(wèi)星
(北斗/GPS)、WIFI 和基站數(shù)據(jù),判定衛(wèi)星
(北斗/GPS)、WIFI 和基站定位模式、多種定位模式相結
合和定位模式智能切換等功能,結果是否符合 5.7.1.1 的要求。
6.7.1.2
定位精度檢驗
按照 SJ/T 11588—2016 中的定位和測速精度測試方法進行檢測,判定結果是否符合 5.7.1.2 的要
求。
6.7.1.3
定位信息上傳檢驗
將電子定位腕帶連接省級社區(qū)矯正一體化平臺,在終端通信盲區(qū)和非盲區(qū)兩種狀態(tài)下,觀察上傳數(shù)據(jù)和省級社區(qū)矯正一體化平臺的接收數(shù)據(jù),判定是否具備盲區(qū)補報和數(shù)據(jù)采樣頻率可配置功能,是否符合 5.7.1.3 的要求。
6.7.2
告警功能檢驗
將電子定位腕帶連接省級社區(qū)矯正一體化平臺,電子定位腕帶在非正常摘取時,應能觀察省級社區(qū)矯正一體化平臺實時接收到告警信息;將電子定位腕帶放電至電量不足 20 %時,應提示低電告警;電子定位腕帶應能接收省級社區(qū)矯正一體化平臺消息并告警提示,判定結果是否符合5.7.2的要求。
6.7.3
開關機功能檢驗
開關機功能檢驗要求如下:
a)
開機:在電池耗盡關機狀態(tài)下,進行充電,判斷電子定位腕帶是否可以自動開機;
b)
關機:進行按鍵操作,判定結果是否符合 5.7.3
的要求。
6.8
防拆性能檢驗
防拆功能檢驗要求如下:
a)
在不提供原配件的情況下,電子定位腕帶被拆后無法復原,判定結果是否符合 5.8 a)的要求;
b)
將電子定位腕帶放入抗拉強度試驗機,在表帶正??坻i的情況下,通過試驗模具平直拉伸表帶, 速度≥0.5mm/min,直至拉力>350N
。判定結果是否符合 5.8 b)的要求。
6.9
外殼防護性能檢驗
外殼防護性能中的防塵性能應按GB/T 4208—2017中第1位數(shù)字特征為6的試驗方法進行試驗,防持 續(xù)浸水性能應按GB/T 4208—2017中第2位數(shù)字特征為8 的試驗方法進行試驗,判定結果是否符合5.9的要 求。
6.10
安全性檢驗
6.10.1
設備安全性能檢驗
電子定位腕帶生產(chǎn)企業(yè)應提供省級以上檢驗機構出具的符合GB 4943.1規(guī)定的的檢測報告,以滿足5.10.1的要求。
6.10.2
電池安全性能檢驗
電子定位腕帶所使用的電池應提供省級以上檢驗機構出具的符合GB 31241的檢測報告,以滿足5.10.2的要求。
6.11
電磁兼容性檢驗
電子定位腕帶生產(chǎn)企業(yè)應提供省級以上檢驗機構出具的符合GB/T 22451規(guī)定的檢測報告,以滿足5.11的要求。
6.12
環(huán)境適應性檢驗
6.12.1
氣候環(huán)境適應性檢驗
6.12.1.1
高溫試驗
電子定位腕帶高溫試驗程序應按GB/T 2423.2—2008中5.2試驗Bb的規(guī)定及以下程序進行:
a)
電子定位腕帶應在無包裝的狀態(tài)下,放入溫度為室溫的試驗箱內,并盡可能放在試驗箱中央, 以使電子定位腕帶的任何部位和箱壁之間有足夠空間;
b)
試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min(指每 5 min 的平均值)的平均速率上升,逐漸升溫至 60 ℃
±2 ℃。當電子定位腕帶達到溫度穩(wěn)定后,開機并持續(xù)工作 2 h;
c)
在試驗結束前 30 min 時檢查并記錄電子定位腕帶的狀態(tài);
d)
試驗結束后,將電子定位腕帶斷開電源,試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率降低至
23 ℃±2 ℃,恢復 2 h 后進行功能試驗。
判定結果是否符合5.12.1的要求。
6.12.1.2
高溫貯存試驗
電子定位腕帶高溫貯存試驗程序應按GB/T 2423.2—2008中5.2試驗Bb的規(guī)定及以下程序進行:
a)
電子定位腕帶應在無包裝和不開機的狀態(tài)下,放入溫度為室溫的試驗箱內,并盡可能放在試驗箱中央,以使電子定位腕帶的任何部分和箱壁之間有盡可能多的空間;
b)
試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率
(指每 5 min 的平均值
) 上升,逐漸升溫至 65 ℃
±2 ℃。當電子定位腕帶達到溫度穩(wěn)定后,擱置 16 h;
c)
試驗結束,試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率降低至正常的試驗大氣條件范圍內的
某一數(shù)值,恢復 2 h 后進行功能試驗。
判定結果是否符合5.12.1的要求。
6.12.1.3
低溫試驗
電子定位腕帶低溫試驗程序應按GB/T 2423.1—2008中5.2試驗Ab的規(guī)定及以下程序進行:
a)
電子定位腕帶應在無包裝的狀態(tài)下,放入溫度為室溫的試驗箱內,并盡可能的放在試驗箱中央, 以使電子定位腕帶的任何部分和箱壁之間有盡可能多的空間;
b)
試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率
(指每 5 min 的平均值 )下降至-20
℃±3 ℃。 當電子定位腕帶達到溫度穩(wěn)定后開機,對電子定位腕帶持續(xù)工作 2 h;
c)
試驗結束,將電子定位腕帶斷開電源,試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率上升至正
常的試驗大氣條件范圍內的某一數(shù)值,恢復 2 h
后進行功能試驗。
判定結果是否符合5.12.1的要求。
6.12.1.4
低溫貯存試驗
電子定位腕帶低溫貯存試驗程序應按GB/T 2423.1—2008中5.2試驗Ab的規(guī)定及以下程序進行:
a)
電子定位腕帶應在無包裝和不開機的狀態(tài)下,放入溫度為室溫的試驗箱內;
b)
試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率
(指每 5 min 的平均值 )下降至-40
℃±3 ℃。 當電子定位腕帶達到溫度穩(wěn)定后,擱置 16 h;
c)
試驗結束,試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率上升至正常的試驗大氣條件范圍內的
某一數(shù)值,恢復 2 h 后進行功能試驗。
判定結果是否符合5.12.1的要求。
6.12.1.5
恒定濕熱試驗
電子定位腕帶恒定濕熱試驗程序應按GB/T 2423.3的規(guī)定及以下程序進行:
a)
電子定位腕帶應在無包裝的狀態(tài)下,放入溫度為室溫的試驗箱內;
b)
試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率
(指每 5 min 的平均值
) 上升至
40 ℃± 2 ℃。當電子定位腕帶達到溫度穩(wěn)定后再加濕度至相對濕度為(93±3)%, 開機后擱置 4 h;
c)
在試驗的最后 30 min 內檢查電子定位腕帶的狀態(tài);
d)
試驗結束,將試驗箱溫度恢復到正常的試驗大氣條件范圍內的某一數(shù)值,恢復 2 h 后進行功能
試驗;
e)
檢查試驗過程中及試驗后電子定位腕帶工作情況。判定結果是否符合5.12.1的要求。
6.12.1.6
恒定濕熱貯存試驗
電子定位腕帶恒定濕熱貯存試驗程序應按GB/T 2423.3的規(guī)定及以下程序進行:
a)
恒定濕熱試驗貯存試驗可與中間省去恢復和功能測試的恒定濕熱試驗組合進行;
b)
電子定位腕帶應在無包裝和不開機的狀態(tài)下,放入溫度為室溫的試驗箱內;
c)
試驗箱溫度按(0.7~1)℃/min 的平均速率
(指每 5min 的平均值 )上升至 40 ℃± 2 ℃。當電子定位腕帶達到溫度穩(wěn)定后再加濕度至相對濕度為(93±3)
%,擱置 48 h;
d)
試驗結束,將試驗箱溫度恢復到正常的試驗大氣條件范圍內的某一數(shù)值,恢復 2 h 后進行功能
試驗。
判定結果是否符合5.12.1的要求。
6.12.1.7
溫度變化試驗
電子定位腕帶溫度變化試驗程序應按GB/T 2423.22的規(guī)定及以下程序進行:
a)
電子定位腕帶應在無包裝和開機狀態(tài)下,放入-10 ℃±2 ℃的試驗箱內擱置 1 h,并盡可能的 放在試驗箱中央,以使電子定位腕帶的任何部分和箱壁之間有盡可能多的空間;
b)
在 3min 內將電子定位腕帶移動到 30 ℃±2 ℃的試驗箱內擱置 2 h ,并盡可能的放在試驗箱中央,以使電子定位腕帶的任何部分和箱壁之間有盡可能多的空間;
c)
重復 a)到 b)試驗 4 次;
d)
在條件試驗期間監(jiān)測電子定位腕帶,觀察其狀態(tài)的任何變化。在最后一個循環(huán)的高溫和低溫條件試驗期間的最初 10 min 內進行功能試驗。
判定結果是否符合5.12.1的要求。
6.12.2
機械環(huán)境適應性檢驗
6.12.2.1
振動試驗
電子定位腕帶振動試驗程序應按GB/T 2423.10的規(guī)定及以下程序進行:
a)
電子定位腕帶應在無包裝和開機的狀態(tài)下,緊固在振動臺上(電子定位腕帶和夾具綜合重心的垂線應位于振動臺面的中心附近 ), 應避免緊固電子定位腕帶的裝置件(螺栓、壓板、壓條等 ) 在振動試驗中產(chǎn)生自身共振;
b)
電子定位腕帶按頻率范圍:(10~55~10)Hz(正弦振動),位移幅值:0.35 mm,1 倍頻程 /min, X、Y、Z 方向各 30 min ,共 1.5 h 進行掃頻振動;如果有共振頻率,記錄共振點,在共振頻率
上振動 15 min。
判定結果是否符合5.12.2的要求。
6.12.2.2
沖擊試驗
電子定位腕帶沖擊試驗程序應按GB/T 2423.5的規(guī)定及以下程序進行:
a)
電子定位腕帶應在無包裝和開機的狀態(tài)下,緊固在沖擊試驗機的臺面上;
b)
電子定位腕帶應按沖擊脈沖波形:半正弦,加速度幅值:300 m/s2,脈沖持續(xù)時間: 11 ms,X 、Y、Z 各 3 次進行沖擊試驗。
判定結果是否符合5.12.2的要求。
6.12.2.3
自由跌落試驗
電子定位腕帶自有跌落試驗程序應按 GB/T 2423.7 的規(guī)定。電子定位腕帶應在無包裝和開機狀態(tài)下
按表 2 規(guī)定的高度自由跌落,判定結果是否符合 5.12.2 的要求。
7.1
檢驗分類
電子定位腕帶檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。
7.2
型式檢驗
7.2.1
有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a)
新產(chǎn)品設計定型或生產(chǎn)定型時;
b)
當結構、材質或生產(chǎn)工藝有重大改變時;
c)
產(chǎn)品首次生產(chǎn)或停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時;
d)
每年應進行周期性檢驗時;
e)
主管部門提出型式檢驗要求時。
7.2.2
型式檢驗的檢驗項目、技術要求和試驗方法應按表 3
規(guī)定執(zhí)行,并按表 3 順序自上而下依次進
行。
表3 型式檢驗、出廠檢驗的檢驗項目、技術要求和試驗方法
檢驗項目 |
技術要求 |
試驗方法 |
型式檢驗 |
出廠檢驗 |
|
結構 |
5.1 |
6.1 |
● |
○ |
|
外觀 |
5.2 |
6.2 |
● |
○ |
|
材質 |
5.3 |
6.3 |
● |
— |
|
通訊方式及協(xié)議 |
5.4 |
6.4 |
● |
— |
|
電池 |
一般要求 |
5.5.1 |
6.5.1 |
● |
— |
充電方法 |
5.5.2 |
6.5.2 |
● |
— |
|
充電接口能力 |
5.5.3 |
6.5.3 |
● |
— |
|
續(xù)航時間 |
5.6 |
6.6 |
● |
○ |
|
功能 |
定位功能 |
5.7.1 |
6.7.1 |
● |
— |
告警功能 |
5.7.2 |
6.7.2 |
● |
— |
|
開關機功能 |
5.7.3 |
6.7.3 |
● |
— |
|
防拆性能 |
5.8 |
6.8 |
● |
— |
|
外殼防護性能 |
5.9 |
6.9 |
● |
— |
表3(續(xù))
安全性 |
設備安全性能 |
5.10.1 |
6.10.1 |
● |
— |
電池安全性能 |
5.10.2 |
6.10.2 |
● |
— |
|
電磁兼容性 |
5.11 |
6.11 |
● |
— |
|
環(huán)境適應性 |
氣候環(huán)境適應性 |
5.12.1 |
6.12.1 |
● |
— |
機械環(huán)境適應性 |
5.12.2 |
6.12.2 |
● |
— |
|
注:“●”為必檢項目;“○”為抽檢項目;“—”為不檢項目。 |
7.2.3
電子定位腕帶型式檢驗數(shù)量為 2 臺。
7.2.4
型式檢驗(2 臺
)的各項技術要求檢驗合格,則判定型式檢驗合格;否則,判定型式檢驗不合格。
7.3
出廠檢驗
7.3.1
電子定位腕帶經(jīng)質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。
7.3.2
電子定位腕帶出廠檢驗采用隨機抽樣的方法,產(chǎn)品應按組批和抽樣規(guī)則進行抽樣,檢驗項目、技術要求和試驗方法應按表 3 規(guī)定執(zhí)行。
7.4
組批和抽樣
7.4.1
組批規(guī)則
以同一結構、同一材料和同一種生產(chǎn)工工藝制造的電子定位腕帶為一檢驗批。
7.4.2
抽樣規(guī)則
7.4.2.1
出廠檢驗時,對同一批次的電子定位腕帶進行結構、外觀和續(xù)航時間項目的抽檢。
7.4.2.2
出廠檢驗的抽樣數(shù)量應按表 4 規(guī)定執(zhí)行。
表4 出廠檢驗抽樣數(shù)量
批量數(shù)(件) |
抽樣總數(shù)a(件) |
試驗項目數(shù)量 |
||
6.1 |
6.2 |
6.6 |
||
1~99 |
4 |
1 件 |
1 件 |
1 件 |
100~999 |
6 |
2 件 |
2 件 |
1 件 |
1000~2999 |
8 |
3 件 |
3 件 |
1 件 |
3000~5000 |
15 |
8 件 |
8 件 |
2 件 |
a 抽樣總數(shù)中1件為備用。
|
7.5
判定規(guī)則
出廠檢驗全部項目合格,判定該批產(chǎn)品合格。續(xù)航時間不合格,則判定該批產(chǎn)品不合格;其他單項性能指標檢驗不合格,則允許加倍抽樣復驗,如加倍復驗合格,則判定該批產(chǎn)品合格,否則判定該批產(chǎn)品不合格。
8.1
包裝標識
8.1.1
包裝盒上應標注產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品執(zhí)行標準、生產(chǎn)企業(yè)名稱和地址等信息。
8.1.2
包裝盒兩端面標注的怕濕標識和小心輕放等標識應符合 GB/T 191 的規(guī)定。
8.2
包裝
8.2.1
產(chǎn)品出廠包裝應牢固可靠,在正常裝運過程中應不碰傷和受潮。
8.2.2
包裝盒內應附產(chǎn)品合格證、使用說明書、備件和隨機工具。
8.3
運輸與貯存
8.3.1
包裝件在運輸、貯存中不應露天堆放,不應日曬雨淋。搬運、裝卸過程中應無拋摔等損傷外包裝的不當操作。
8.3.2
貯存包裝件的倉庫應通風干燥,相對濕度應≤80%。
8.3.3
包裝件堆碼底層距地面 250 mm 以上。
咨詢熱線
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